ΒΙΝΤΕΟ

Να είσαι η διαφορά

Για να παραχθεί ο υδραυλικός σωλήνας, το πρώτο βήμα είναι να κατασκευαστεί το φύλλο από καουτσούκ και στη συνέχεια να τοποθετηθεί στην κάλυψη των μηχανών εξώθησης με μαλακό μαντρίλιο υλικών PP, αυτό είναι το εσωτερικό καουτσούκ, είναι καουτσούκ NBR υψηλής αντοχής στο λάδι.

Το μαντρίλιο είναι πολύ σημαντικό, επειδή θα επηρεάσει το μέγεθος της εσωτερικής διαμέτρου του σωλήνα. Επομένως, πρέπει να ελέγξουμε την ανοχή του μαντριλίου μεταξύ 0,2 mm και 0,4 mm. Εάν η εξωτερική διάμετρος του μαντριλίου γίνει 0,5 mm μεγαλύτερη από την τυπική απαίτηση, θα το εγκαταλείψουμε. Από την άλλη πλευρά, θα το στεγνώσουμε και θα αφήσουμε το μαντρίλιο αχρησιμοποίητο για τουλάχιστον 24 ώρες.

Το δεύτερο βήμα είναι η προετοιμασία του χαλύβδινου σύρματος, χρησιμοποιήσαμε μηχανές σύνδεσης υψηλής ταχύτητας, αυτό το είδος μηχανής μπορεί να κάνει την ομάδα χαλύβδινων συρμάτων πολύ επίπεδη, χωρίς διασταυρώσεις και με μικρότερη διαφορά μήκους.

Τρίτον, αφού ολοκληρωθεί η επεξεργασία του χαλύβδινου σύρματος, πρέπει να κάνουμε το πλέξιμο και το σπειροειδές τράβηγμα του χαλύβδινου σύρματος στο εσωτερικό καουτσούκ. Αλλά πριν, υπάρχουν ψύκτες που μπορούν να διατηρήσουν τη θερμοκρασία από -25 ℃ έως -35 ℃ για να αποφύγουν την παραμόρφωση του εσωτερικού καουτσούκ. Και στη συνέχεια, η εξώθηση του εξωτερικού καουτσούκ ξανά. Αυτή τη φορά, το καουτσούκ πρέπει να είναι από καουτσούκ SBR/NR υψηλής αντοχής σε εφελκυσμό και τριβή. Εν τω μεταξύ, η ειδική εκτύπωση της μάρκας OEM θα τοποθετηθεί στο κάλυμμα των σωλήνων.

Όταν κατασκευάζουμε σωλήνες 2SN και 4SP, 4SH, πρέπει να προσθέσουμε το μεσαίο λάστιχο ανάμεσα στο χαλύβδινο σύρμα, για να το κάνουμε να έχει κολλητική στεγανότητα και να είναι ανθεκτικό. Αυτό είναι το σημαντικό βήμα για να διασφαλίσουμε την υψηλή πίεση λειτουργίας των σωλήνων, επομένως δίνουμε μεγαλύτερη προσοχή στα υλικά του λάστιχου.

Τέταρτον, για να τυλίξετε το ύφασμα, χτυπήστε το κάλυμμα των σωλήνων και στη συνέχεια να κάνετε τον βουλκανισμό, η θερμοκρασία βουλκανισμού πρέπει να είναι 151 ℃, η πίεση λειτουργίας είναι 4 Bar και να διαρκέσει 90 λεπτά. Μετά από αυτό το βήμα, το καουτσούκ έχει ποιοτική αλλαγή.

Επιτέλους, μετά από όλες αυτές τις εργασίες, οι εύκαμπτοι σωλήνες έχουν τελικά ολοκληρωθεί, αυτό που πρέπει να κάνουμε είναι να ελέγξουμε την πίεση λειτουργίας, εάν ο σωλήνας δεν έχει διαρροή και περάσει τις δοκιμές απόδειξης, μπορούν να προχωρήσουν στη συσκευασία.

Για τη γραμμή παραγωγής εξαρτημάτων, όλα ακολουθούν το πρότυπο Eaton, χρησιμοποιήσαμε συμπαγή χάλυβα άνθρακα #45 για την κατασκευή εξαρτημάτων πτύχωσης και χάλυβα άνθρακα #20 για την κατασκευή συρμάτων.

Το πρώτο που κόβει τα υλικά σε διαφορετικά μήκη. Τα υλικά πρέπει να υποβληθούν σε θερμή σφυρηλάτηση, η οποία μπορεί να ενισχύσει την αντοχή των υλικών, έτσι ώστε το εξάρτημα να μην σπάσει κατά τη συναρμολόγηση με τους σωλήνες.

Το δεύτερο είναι η διάτρηση οπών για εξαρτήματα, χρησιμοποιήσαμε τις ημιαυτόματες μηχανές γεώτρησης για εξοικονόμηση κόστους.

Υπάρχουν 50 σετ μηχανών CNC και 10 σετ αυτόματων μηχανών για την τόρνευση νημάτων. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, οι εργαζόμενοί μας πρέπει να ελέγξουν το νήμα με το μετρητή go-no-go.

Το τρίτο, για τον καθαρισμό και την επιψευδαργύρωση, υπάρχουν τρία εναλλακτικά χρώματα: ασημί-λευκό, μπλε-λευκό και κίτρινο. Θα επιλέξουμε τυχαία τα δείγματα για να κάνουμε τη δοκιμή ψεκασμού αλατιού για να ελέγξουμε τη διάρκεια ζωής της εφαρμογής.

Επιτέλους, στο πτύχωμα του παξιμαδιού, στη δοκιμή της πίεσης λειτουργίας και στη συσκευασία.

Το εργοστάσιό μας διαθέτει αυστηρό σύστημα παραγωγής και σύστημα παρακολούθησης ποιότητας. Κάθε διαδικασία διαθέτει κάρτα ευθύνης και πρέπει να υπογράφεται από τον υπεύθυνο εργαζόμενο. Εάν υπάρχουν προβλήματα ποιότητας, ο υπεύθυνος πρέπει να φέρει τις αντίστοιχες ευθύνες. Επιπλέον, υπάρχει ένας υπεύθυνος ποιοτικού ελέγχου που επιβλέπει κάθε βήμα κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

Η ποιότητα είναι η ζωή μας, η ποιότητα κάνει τη Sinopulse να διαφέρει, η ποιότητα είναι το ατού μας, η Sinopulse είναι η καλύτερη επιλογή σας.